双锥真空干燥机是集混合干燥和真空干燥于一体的干燥设备。真空干燥的过程是将干燥后的物料放置在密封的圆筒内，用真空系统抽真空时对干燥后的物料进行连续加热，使物料中的水分通过压力差或浓度差扩散到表面。水分子（或其他不凝气体）可以在物质表面获得足够的动能来克服分子。相互吸引扩散到真空室的低压空间，被真空泵抽走，将固体分离。
1、在真空干燥过程中，气瓶内压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，可以干燥易氧化的药物，减少物质污染的机会。
2、由于水分的温度与蒸发过程中的蒸气压成正比，物料中的水分在真空干燥过程中可以在低温下蒸发，从而达到低温干燥，特别适用于生产热敏性材料。
3、真空干燥可以消除大气热风干燥容易引起的表面硬化现象。这是因为材料和表面之间的压差很大。在压力梯度作用下，水迅速地向表面移动，不会发生表面硬化。
4、由于真空干燥过程中物料内外温度梯度较小，反渗透可自行移动和收集水分，有效克服热风干燥造成的损失现象。
双锥真空干燥机的选用：
1、转速：双锥回转真空干燥机筒体的转速虽然越快，但干燥速度却越高。但在干燥初期，如果转速较快，很容易使物料粘结成团。因此，在干燥初期，当物料表面较干燥时，采用较低的转速来提高滚筒的转速。在干燥后期，随着含水率的降低，转速也应适当降低。此时，转速的提高不利于干燥速度的提高。因此，在干燥过程中，工作人员应随时根据物料情况进行调整和控制。
2、干燥温度：根据材料的物理性质，可以选择适当的温度。为了提高干燥速度，通常采用变温干燥法。干燥初期温度较低，温度逐渐升高。
抽真空加热时，干燥速度慢。当材料加热到高于水的蒸发温度时，干燥速度会突然加快。在允许的温度范围内，在相应的压力下将材料加热至汽化温度，并大量汽化。此时，材料的温度保持不变，增加的热量用于汽化热和各种热损失。真空系统不断排出蒸发的蒸汽，以保持蒸发表面和空间之间的压差，从而使干燥继续进行。材料的含水量在一定程度上降低，蒸发出的水分减少。随着加热时间的延长，物料的温度升高，蒸发面与空间的压差减小，干燥过程进入减速阶段。干燥速率逐渐降低，直至为零。
3、工作真空度：通常选用10³~10?Pa。真空度高，湿部蒸发温度低，干燥速度快。但由于真空度高，导致泵送系统成本增加，干燥后物料价格上涨，不经济。
双锥真空干燥机使用时的注意事项：
1、外壳必须有效接地，为了确保使用安全。
2、双锥真空干燥机机应在相对湿度≤85%RH，周围的真空干燥器无腐蚀性气体，无强烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。
3、真空双锥回转真空干燥机机工作室无防爆、防腐处理，不能轻易地把队伍，爆炸，易产生腐蚀性气体的物品进行双锥回转真空干燥机。
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